Язык издания: русский
Периодичность: ежедневно
Вид издания: сборник
Версия издания: электронное сетевое
Публикация: «Устройство и работа токарного станка 1к62»
Автор: Пятова Ирина Викторовна
Периодичность: ежедневно
Вид издания: сборник
Версия издания: электронное сетевое
Публикация: «Устройство и работа токарного станка 1к62»
Автор: Пятова Ирина Викторовна
«Устройство и работа токарного станка 1к62»При организации рабочего места мною соблюдались следующие общие положения: освещение рабочего места должно быть достаточно и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь. На рабочем месте должна находиться инструкционно – эксплуатационная карта для выборов режимов резания; инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для использования порядке; участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами; мое рабочее место было оснащено тумбочкой инструментальной для двухсменной работы, в каждом отделении которой хранится постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также приемным столиком. На верхней полке приемного столика устанавливается тара для заготовок и готовых деталей, а на нижней полке могут храниться принадлежности и приспособления. Чертежи обрабатываемой детали размещаются на планшете, закрепленной с задней стороны тумбочки.Изготовление детали «Вал» я выполнял на токарно - винторезном станке 1К62 который заслуженно пользуется высокой популярностью. Этот универсальный станок позволяет осуществлять обработку деталей широкой номенклатуры, включая нарезание резьб (метрической; модульной; дюймовой; архимедовой; питчевой). Токарно-винторезный станок 1К62 - пожалуй, самый распространённый на территории России станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.Рисунок станкаТокарно-винторезный станок 1К62 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 - это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм). Наличие буквы «П» в конце индекса обозначает повышенную точность. В этом случает обозначение станка выглядит так: 1К62 П.Технические характеристики - станок 1К62Диаметр обработки над станиной, мм400Диаметр обработки над суппортом, мм220Расстояние между центрам1000 / 1500Класс точности по ГОСТ 8-82НГабаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм2812/3200х1166х1324Масса станка, кг3035.Фрезерование детали «Вал» я выполнял на вертикально-фрезерном станке 654Ф3. Выбор данного станка обусловлен характером обработки, размерами рабочей поверхности, а так же его мощностью. Применение станка с ЧПУ позволит уменьшить долю вспомогательного времени, которое растрачивается в рассматриваемых операциях на приёмы, связанные с изменением режимов резания, переходом с обработки одной поверхности на другую, сменой режущего инструмента и т.п. Вертикально-фрезерный станок 654Ф3 рисунок Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 654Ф3.Вертикально-фрезерный станок 654Ф3Технология фрезерования картаФрезерование - это метод обработки заготовок, при котором непрерывное главное вращательное движение совершает инструмент (фреза), а поступательное движение подачи - заготовка. Отличительная черта фрезерования - высокая производительность и разноплановая с точки зрения геометрических форм поверхностей обработка.Рисунок Сверлильный станокТехнология обработки на сверлильном станке картаСверление - это метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и глухие отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия с целью увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.Процесс сверления осуществляется при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси (главное движение) и его поступательного движения вдоль оси (подача).
